Nadat Rollingswier aan de HTS in Tilburg zijn studie Bouwkunde had afgerond, leek een loopbaan in de bouwwereld een logisch vervolg. Inderdaad werkte de Utrechtse ondernemer enkele jaren in de nieuwbouw en was zelfs betrokken bij een groot project in Berlijn. In 2002 koos Geert voor een ander pad: ‘Ik heb altijd interesse gehad voor slopen. Misschien zit er ook wel een stukje romantiek achter, grote kerels die spelen met machientjes, dat is toch mooi?’
Misschien zit er ook wel een stukje romantiek achter, grote kerels die spelen met machientjes, dat is toch mooi?”
Begonnen met astbestverwijdering
‘Maar je hebt het wel eens vaker gehoord,’ vervolgt Rollingswier op serieuze toon’, ‘slopen is in feite omgekeerd bouwen. In de vorige eeuw werd daar nog niet zo diep over nagedacht, maar in de huidige circulaire economie is dat belangrijker dan ooit te voren: grondstoffen zo veel mogelijk hergebruiken, zodat er zo weinig mogelijk verloren gaat. Twintig jaar geleden kwam ik terecht in het sloopwerk. In 2008 ben ik begonnen met Veerkracht Asbest en Sloop, met de nadruk op, de naam zegt het al, het verwijderen van asbest.’
‘Het is boeiend werk, waarbij je heel specifieke problemen moet oplossen en heel nadrukkelijk rekening moet houden met wetgeving en gezondheidsrisico’s; het is nu eenmaal geen peperkoek wat er in veel oude gebouwen is verwerkt. Je kunt wel zeggen dat je als asbestverwijderaar meestal niet diep de grond in gaat, je hebt dus ook geen machines nodig die dat mogelijk maken.’
Grond-, weg- en waterbouw
Sinds 2017 heeft het het bedrijf van Geert Rollingswier een echte slooptak: ‘Slopen en asbest verwijderen liggen in elkaars verlengde. Voorheen waren we klaar met het asbest en kon een collega aan het resterende sloopwerk beginnen, maar er was vaak een zekere overlapping. Slopen stelt andere eisen aan je machines, al hoef je in de meeste gevallen nog steeds niet diep de grond in’, aldus Rollingswier.
‘Daarin is verandering gekomen sinds ik in 2020 een bedrijfsleider heb aangenomen voor grond-, weg- en waterbouw. GWW is in feite wederom een verlengstuk van het werk dat we al deden. Het mooie is dat we een perceel nu volledig bouwrijp kunnen opleveren, klaar om de funderingen te gaan leggen. Daarbij is wél een machine nodig die een eind de grond in kan, vandaar de Komatsu PC290 die in de pijplijn zit. Je zou dat een echte combikraan kunnen noemen, waarmee je niet alleen de diepte, maar ook dertien meter de hoogte in kunt, dankzij een rechte giek en een verlengde stick.’
Deskundig advies
‘Hoe ik tot die keuze ben gekomen? We hadden natuurlijk al goede ervaringen met de PC240 en de service van BIA. Het plezierige contact met Raymond Poestkoke, de sales accountmanager van BIA, wil ik ook niet wegcijferen. Met zo’n machine moet je jarenlang werken. Deskundig advies over de vele uitvoeringsmogelijkheden is dan van onschatbare waarde. Uiteraard luister ik ook naar de machinisten. Die mensen moeten goed kunnen werken met zo’n machine en plezier in hun werk houden, dus hun mening is wel degelijk van belang. Het lastige is wel dat iedere machine door meerdere machinisten wordt gebruikt. Probeer die maar eens op één lijn te krijgen, want ze hebben allemaal hun voorkeuren.
Over een extra lamp of andere zinvolle opties doe ik niet moeilijk, maar ik heb geen zin in eindeloze discussies. Onder de streep hanteer ik dan maar het aloude principe van wie betaalt, bepaalt. Daar hebben die mannen best begrip voor. Helemaal als ik er met een vette knipoog aan toevoeg dat ze mogen kiezen tussen een schop en een fijne machine met een comfortabele stoel erin. Je voelt ‘m al aankomen,’ lacht Geert, ‘dan kiest niemand voor die schop!’
Dit artikel is gesponsord door BIA B.V
